故事要從這裡開始說起。1962年RADO推出了一款名為DiaStar，以碳化鎢硬金屬打造錶殼的手錶，以「耐刮」這個特質率先將機能性列入設計思維之中，雖然這個階段還沒有開始採用高科技陶瓷，但卻成為RADO探索材質領域的啟蒙。不過隨著RADO擁有這個硬質合金的20年專利即將到期之際，他們也開始尋找其他的特殊材質，而「堅硬抗刮」依然是他們的考量，他們試過18K硬金屬、硬化鈦等材質，但都因為硬度沒有達標而放棄，RADO當時也有考慮過陶瓷，但那時候陶瓷材質還沒有很普及被運用在製錶界，所以最終還是鎖定在硬金屬。不過就像是被陶瓷之神鎖定的天選之人一樣，1986年Integral精密陶瓷系列的誕生，終究是註定了RADO以高科技陶瓷名留青史的製錶使命。
在1985年RADO啟動了項目編號3294的開發計畫，一體式鍊帶的設計是錶款的一大特色，凸形藍寶石水晶鏡面也是重點細節，如同前面提到的，這時候的RADO還是著重在硬金屬材質，因此鍊節也是以硬金屬製作，但後來因為遇到一些製程的狀況，RADO決定以陶瓷材質取代硬金屬製作鍊節，並且在同年10月以DiaStar Anatom的名稱發布，因為它的鍊帶設計靈感就是來自Anatom。而發表後品牌開始意識到它獨特的設計足以獨當一面，於是將Integral獨立成一個系列，這個以高科技陶瓷結合金屬結構、與弧形藍寶石水晶鏡面的纖薄石英方錶，就這麼跨越時代般走到了現在，在今年這個重要的時刻以優化版的設計重新問世。
今年趁著參加RADO在瑞士舉辦高科技陶瓷40週年慶祝活動的機會，我們也順勢參觀了位於Le Locle的Comadur工廠，這個SWATCH集團旗下的子公司，除了是生產陶瓷的技術中心之外，它們也專精於生產藍寶石水晶和紅寶石等高硬度材質。走進Comadur的感覺有點像是在參觀製作食物的中央廚房，除了因為環境非常乾淨之外，還會看到很多攪拌機具以及大型烤爐，連廠方人員在介紹的時候都很常用烹飪來形容陶瓷製程，例如將陶瓷粉末、顏料與黏結劑經過充分混合後形成聚合物的過程，「就像是做麵包一樣，要先有麵粉、加入其他食材和水，才能揉出準備烘焙的麵團。」聽她說完大家都瞬間秒懂的笑了。
廠方人員也提到RADO的手錶組件有兩種生產方式：注塑和壓製。像是錶殼這類尺寸較大或形狀較複雜的結構，會以射出成型完成，而像錶圈這種比較小的組件，則是以壓製的方式製造。而Comadur也針對不同顏色的氧化鋯配方申請專利，也是經過這次的參觀才更清楚的知道，原來陶瓷的顏色是在最前端就已經調配完成了，當然最後未必能這麼順利燒出理想中的色調，畢竟整個燒製過程會影響到成色的變因實在太多了，廠方人員說每個烤爐都只用來燒製同一種組件、同一個顏色，連燒製的溫度都只能緩慢升高或降低，如果在短時間內讓溫度產生太劇烈的差異，零件就會變得脆弱，顏色也可能無法如預期般呈現。「在這個烤爐裡，零件要待上整整三天。在這個步驟中，顏料也會對熱能做出反應，最終顏色會如何呈現就是在這裡定調的。」廠方人員站在其中一個烤爐前這樣對我們說。
對於RADO來說陶瓷的技術已經純熟到要什麼顏色、哪種形狀都可以做得出來的境界了，RADO的錶款目前大概推出過30幾種高科技陶瓷的顏色，不過Comadur能掌握的顏色已經多達60種以上，而且除了顏色，連錶冠這種小型組件Comadur也能精準掌握燒製的關鍵，廠方人員補充說，要自製陶瓷錶冠就必須連套在裡面的螺絲都考慮進來，因此整個製程要考慮的事情是非常複雜的，這也就是為什麼RADO堅持陶瓷組件都在內部生產的原因，因為所有的技術層面都是環環相扣的。
高科技陶瓷和一般陶瓷不一樣的地方，在於它的內部填充的是純淨且經過精確校準的粉末，在加工的過程再以konw-how進行轉化。知道了這些製程後，再回過頭去看RADO的錶款，突然對於高科技陶瓷鍊帶感到很敬佩，每一個鍊節都是分開燒製，但最終要挑出顏色和大小都完全一致的成品才能被放在同一只手錶上，要在眾多的不一樣中找到命定般的一模一樣，是高科技陶瓷的專屬甜蜜點。
